侧铣头的编程角度主要涉及以下几个方面：
坐标系设置
确定工件坐标系，使侧铣头刀尖中心对工件坐标中心。这可以通过UG软件中的刀轴指定矢量来实现，指定矢量方向垂直于侧面。
初始位置设定
在编程之前，确定侧铣头的初始位置，这通常是通过手动操作或使用自动工具设定装置来实现的。初始位置是侧铣头开始加工的位置，通常是工件上的一个参考点。
刀具路径规划
根据加工要求，确定刀具的运动路径。可以使用G代码中的G90指令将刀具运动模式设定为绝对坐标系，然后使用G代码中的G1指令来指定刀具的运动轨迹。
切削参数设置
编程时需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数应根据工件材料和加工要求进行合理设置，以确保加工质量和效率。
刀具半径补偿
根据侧铣头的半径，设置相应的刀具半径补偿，以确保加工过程中的精度和表面质量。
后处理
后处理是编程的关键要素之一，需要根据所使用的机床型号和刀具规格进行适当的后处理，以生成正确的NC程序。
调试和验证
编写完侧铣头的加工程序后，需要进行调试和验证。可以通过在仿真软件中运行程序，或者在实际机床上进行试切来验证程序的正确性和效果。
示例
以Hermle C400机床和90°直角侧铣头为例，编程步骤如下：
建立局部坐标系：
方向为垂直于侧面。
刀具位置：
刀尖中心对工件坐标中心。
切削参数：
设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
刀具路径：
沿Z轴方向旋转90°，进行四个方向的定轴侧面加工。
后处理：
采用普通三轴后处理。
建议
在编程前，务必仔细检查机床和刀具的参数，确保编程的准确性。
使用仿真软件进行模拟，以减少实际加工中的错误。
根据具体的加工需求和工件特性，调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。