在数控编程中进行镗孔操作时，可以使用以下几种常用的G代码指令：
G70：
设定镗孔循环，指定初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数，适用于简单的镗孔操作。
G74/G75：
设定镗孔循环，实现多次进给、多步进切削等功能。G74适用于镗孔操作，G75适用于切割孔的操作。
G76：
适用于内螺纹镗孔，指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
G85/G86：
设定镗孔顶底循环，G85适用于短周期循环，G86适用于长周期循环。
G87：
自动化镗孔加工指令，指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
G90：
绝对编程，以工件坐标系的原点为参考点进行编程。
G98/G99：
用于循环加工，G98为粗镗孔循环，G99为精镗孔循环。
G43/G44/G49：
刀具长度补偿指令，用于纠正加工误差。
G40：
关闭刀具半径补偿。
G54-G59：
设定工件坐标系。
G92：
设定工件坐标系的原点。
G00：
快速定位指令。
G01：
线性插补指令。
G02/G03：
圆弧插补指令。
M03/M04：
主轴旋转指令。
M05：
停止主轴旋转指令。
M30：
程序结束指令。
在编写镗孔加工程序时，还需要注意以下因素：
刀具选择：根据加工孔的尺寸和材料选择合适的刀具。
切削参数：设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
刀具路径规划：确保刀具路径的准确性和效率。
冷却液使用：根据加工要求选择是否使用冷却液。
对刀操作：进行刀具长度和半径补偿，确保加工精度。
通过合理使用这些指令和注意事项，可以实现准确、高效的镗孔加工。在实际编程中，还需要根据具体的机床和加工要求进行调整和优化。