在编程中实现机床的暂停，通常使用 G4命令，后跟一个时间值来控制暂停的时长。例如，`G4 P1` 表示暂停1秒钟。这种方法适用于需要在特定位置暂停加工并等待操作员介入的情况。
在紧急情况下，需要立即停机时，可以使用 M代码来实现急停功能。常用的急停代码包括 `M00` 和 `M30`。`M00` 会停止当前运行的程序，并等待操作员的确认后才继续执行，而 `M30` 通常用于程序结束后的操作。
对于更复杂的控制逻辑，如循环停机，可以使用PLC编程语言（如LAD或SCL）来编写程序。例如，使用西门子PLC编程软件（如Step 7）可以创建一个计数器变量来统计循环次数，并在达到设定次数时输出停机信号。
定义输入输出
I0.0： 设备A启动按钮
I0.1： 设备B启动按钮
I0.2： 设备C启动按钮
Q0.0： 设备A运行状态
Q0.1： 设备B运行状态
Q0.2： 设备C运行状态
I1.0, I1.1, I1.2： 设备A、B、C的故障信号
编写启动控制逻辑
启动设备A：`NETWORK 1： 启动设备A |----[ I0.0 ]----（ Q0.0 ）----|`
启动设备B：`NETWORK 2： 启动设备B |----[ Q0.0 ]----[ I0.1 ]----（ Q0.1 ）----|`
启动设备C：`NETWORK 3： 启动设备C |----[ Q0.1 ]----[ I0.2 ]----（ Q0.2 ）----|`
添加故障停止功能
当任意一个设备出现故障时，立刻停止所有设备：
```plaintext
IF (I1.0 OR I1.1 OR I1.2) THEN
Q0.0 = FALSE; // 设备A停止
Q0.1 = FALSE; // 设备B停止
Q0.2 = FALSE; // 设备C停止
END_IF
```
通过上述方法，可以实现机床的暂停和急停功能，并根据需要编写更复杂的控制逻辑来管理设备的启停过程。