G98编程是一种在数控机床中使用的进给指令，用于控制工件在加工过程中的运动方式和速度。具体编程步骤如下：
确定参考点
参考点是切削工具在每次切削结束后要返回的位置，通常选择机床上的某个固定点作为参考点。
输入切削路径
切削路径是指切削工具需要按照的轨迹，可以通过绘图软件或CAD软件进行设计和生成。
输入切削速度和进给速度
切削速度是切削工具在切削过程中的运动速度，而进给速度是切削工具在切削结束后回到参考点的速度。
启动机床控制系统
将编写好的程序输入到机床控制系统中，并启动加工过程。机床会按照预设的路径和速度进行切削操作，并在每次切削结束后回到参考点。
G98指令的具体用法
绝对坐标编程：
G98是一种绝对坐标编程方式，它指定了机床工具的绝对位置。在G98编程模式下，机床工具将根据给定的绝对坐标来定位，而不是相对于上一次位置的增量。
工件坐标系：
G98编程使用工件坐标系来确定机床工具的位置。工件坐标系是相对于工件本身的坐标系统，它与机床坐标系相对独立。通过G98编程，可以将机床工具的位置指定为工件坐标系中的绝对坐标。
每分钟进给量编程：
G98还可以用于设置进给速度为每分钟移动多少毫米。在第一个G代码前加入G98，此后的进给量F按照每分钟移动多少毫米来编程即可。
示例代码
```plaintext
O0001 (程序号)
G90 G54 G00 X0 Y0 (绝对坐标系,选择工作坐标系G54,快速移动到坐标原点)
M03 S1000 (主轴启动,转速为1000转/分钟)
G43 Z1. H01 (刀具长度补偿,刀具长度为1英寸,刀具半径补偿H01)
G98 G81 X1. Y1. Z-0.5 R0.1 F20. (钻孔循环,以20英寸/分钟的进给速度,以0.1英寸的半径进入钻孔,Z轴深度到-0.5英寸,X轴､Y轴坐标为1英寸)
G80 (取消钻孔循环)
M05 (主轴停止)
M30 (程序结束)
```
在这个例子中，程序首先将机器设置为绝对坐标系，选择工作坐标系G54，并快速移动到坐标原点。接下来，主轴启动，并设置转速为1000转/分钟。然后，通过G43指令设置刀具长度补偿和刀具半径补偿。然后，使用G98和G81指令进行钻孔循环，以20英寸/分钟的进给速度进行钻孔，直到Z轴深度达到-0.5英寸，X轴和Y轴坐标为1英寸。最后，使用G80取消钻孔循环，M05停止主轴，M30结束程序。
注意事项
G98指令的具体用法可能会因不同的机床和控制系统而有所差异，因此在实际应用中，应根据机床的操作手册和控制系统的说明进行具体编程。