双头刀的编程主要包括确定加工参数、设计切削路径、编写数控程序以及程序调试等步骤。以下是一个基本的编程流程：
确定加工参数
材质、形状和尺寸等物料信息。
选择适合的刀具和切削参数。
设计切削路径
根据物料的轮廓和几何尺寸，设计出对应的切削路径。
编写数控程序
G代码：用于控制刀具的移动路径。常用的G代码包括G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
M代码：用于控制机床的功能和工作状态。例如，M04表示正向旋转，M03表示逆向旋转。
F代码：用于设定切削进给速度，即每分钟切削进给的长度。
I、J、K代码：在使用G02和G03进行圆弧插补时，用于设定圆心坐标和半径。
T代码：用于选择刀具，指定刀具的编号或类型。
S代码：用于设定主轴转速，控制螺纹加工的紧密度和表面质量。
程序调试
通过切削试验和程序调试，确保加工质量和效率。
注意事项
确保刀具切换、移动和定位的准确性和稳定性。
注意安全问题，避免碰撞和其他意外情况。
技术工人要求
编程过程需要技术工人具备优秀的编程技能和数控加工技能。
具体的编程示例可能如下：
```plaintext
; 选择刀具
T01
; 设定主轴转速
S1000
; 设定进给速度
F500
; 开始加工
G02 X10.0 Y20.0 I0.0 J0.0 F100
; 切换刀具
T02
; 继续加工
G03 X20.0 Y10.0 I0.0 J0.0 F100
; 结束加工
M30
```
这个示例中，首先选择刀具T01，设定主轴转速为1000转/分钟，进给速度为500毫米/分钟。然后进行顺时针圆弧插补加工，最后切换刀具T02并继续加工，最后结束加工并返回初始位置。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，调整和完善上述步骤和代码。