数控冲压编程图解如下：
G代码
G90：绝对尺寸
G91：相对尺寸
G02：圆弧顺时针插补
G00：快速直线插补快速移动
G03：圆弧逆时针插补
G01：直线插补
G04：Fx 延时x秒程序延时
G580：绝对偏移
G590：相对偏移
G601：在精确准停处改变程序
G602：在近似准停处改变程序
M代码
M00：程序暂停
M01：程序有条件暂停
M80：读取冲头位置
M02：程序结束
M30：程序结束
M44：冲头预压
M45：取消冲头预压
M25：冲压
M20：取消冲压
M10：再定位下
M11：夹钳松
M12：夹钳夹紧
M13：再定位上
M17：子程序结束并返回
M46：冲头下压
M47：冲头抬起
R参数
R101：板材X方向的长度
R102：板材Y方向的长度
R103：板材的厚度
R104：板材的类型
R105：滚筋深度
R100：使用再定位时夹钳X方向移动的距离
R41：使用再定位时Y方向退的距离
R42：使用再定位时Y方向进的距离
R147：冲头冲压下死点所对应的值
R146：冲头冲压的行程
R149：冲头预压点所对应的值
R31：成型加工时冲头在下死点停留的时间
其他指令
参考点设置：坐标轴偏移一个距离，由机床制造者调试后设置在参数中
编程步骤图解：
理解冲压工艺
熟悉冲压工艺的基本原理和模具结构。
掌握各种冲压设备的操作和维护方法。
建立三维模型
使用CAD软件（如AutoForm、CATIA、UG/NX、SolidWorks）创建模具的三维模型，包括凹模、凸模、定位销等部件。
优化加工路径
在CAM软件中设置合理的切削参数和加工顺序，考虑模具的形状和材料特性。
模拟加工过程
通过CAM软件模拟加工过程，检查刀路路径的正确性，避免过切或残留等问题。
验证加工结果
对加工结果进行验证和检测，确保模具的质量和精度符合要求。
维护和保养
注意设备的维护和保养，合理安排刀具的更换和调整。
注意事项：
同一工件需模具多次加工时，要注意工艺编排的编程是否恰当，避免工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。
在编程排刀时应遵循先小后大，先圆后方，先常用模具后特殊模具的一般原则。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控冲压编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。