外螺纹铣的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹的直径、螺距、牙型等参数。
定义切削工具参数
刀具半径、切削速度、进给速度等。
计算切削路径和深度
根据螺纹参数和切削工具参数，确定切削路径（如螺旋线）和每次的切削深度。
编写G代码
使用G代码描述刀具的运动轨迹，包括径向和轴向的移动。
常见的G代码指令包括：
G01：直线插补
G02：顺圆弧插补
G03：逆圆弧插补
G92：设定工件坐标系原点
G90：设定绝对坐标系
G28：返回参考点
编写M代码
使用M代码控制辅助功能，如冷却液开关、夹具的夹紧与释放等。
常见的M代码指令包括：
M03：开启切削液
M08：开启冷却液
M05：停止切削液
M30：程序结束
设置刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿，以保证加工精度。
程序验证
在实际加工前，通过仿真或试切验证程序的正确性。
示例
假设要加工一条M10x1.5的外螺纹，具体步骤如下：
定义螺纹参数
螺距 = 1.5mm
定义切削工具参数
刀具半径 = 3mm
切削速度 = 500rpm
进给速度 = 200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，每次进给0.5mm。
编写G代码
```plaintext
G01 X0 Y0 Z0 F200; // 移动到起始位置
G01 Z-0.5; // 刀具向下移动0.5mm
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26; // 螺旋线切削到X=10mm，Z=-1.5mm
G01 Z-2; // 刀具继续向下移动2mm
...
```
编写M代码
```plaintext
M03; // 开启切削液
M08; // 开启冷却液
```
设置刀具补偿
根据刀具半径和螺纹直径进行补偿。
程序验证
通过仿真或试切验证程序的正确性。
通过以上步骤，可以完成外螺纹铣的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，适当调整切削参数和路径，以确保加工质量和效率。