数控端面波纹的编程方法可以分为几个步骤：
确定端面加工工艺要求
明确工件的尺寸要求、加工精度要求和加工表面的质量要求。
绘制加工图形
使用CAD软件或手工绘制端面的加工图形，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
选择合适的工件坐标系，一般以工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向和Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
选择合适的刀具，确定刀具的直径、切削长度等参数。
根据刀具的几何形状和工艺要求，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。
将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息和工艺要求，编写G代码程序。G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。
程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试。
使用模拟的方式进行验证，检查程序的正确性和加工结果。根据加工结果进行相应的优化。
通过以上步骤，可以实现高质量、高效率的数控端面波纹加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工效果达到预期。