等分钻孔的编程可以通过多种方法实现，以下是几种常见的方法和步骤：
1. 使用FANUC等分圆钻孔程序
```plaintext
O8000；
N99；
148=24+18*COS[4]；
149=25+18*SIN[4]；
G90 X[148] Y[149]；
4=4+5；
6=6-1；
IF [6 GT 0] GO TO 99；
M99；
```
在这个程序中，`24` 和 `25` 是圆心的坐标，`18` 是半径，`4` 和 `5` 是每次钻进的距离和旋转角度，`6` 是循环计数器。
2. 使用极坐标编程
极坐标编程可以简化等分钻孔的过程。以下是一个使用极坐标编程的示例：
```plaintext
G15 G54 G0 G90 M3S1000
G16 X25. Y0 （G16极坐标开，X25.是半径50/2,Y0.是角度，从0度开始）
G43 Z30. H1 M8
G98 G81 Z-3. R2. F100
G91 Y120. K2. （三孔等分，夹角是120.，自然之间隔角度120度，K表示还有两个孔）
或
G91 Y120. /G91 Y120. （用两个G91 Y120.跟上面是一样的意义）
G90 G15 G80 M5 （极坐标取消G15）
M9 M30
```
在这个程序中，`G16` 用于开启极坐标编程，`X25. Y0` 是第一个孔的极坐标，`G91 Y120. K2.` 用于旋转120度并钻其他两个孔。
3. 使用坐标旋转指令
另一种方法是先钻一个孔，然后使用坐标旋转指令旋转120度，再钻其他两个孔。具体步骤如下：
1. 钻第一个孔。
2. 使用 `G68` 取消 `G69`，设置旋转中心为当前位置，旋转120度。
3. 重复步骤1和2两次，完成三个孔的钻孔。
4. 使用宏程序
宏程序可以方便地定义圆周等分的参数，并通过循环实现自动加工。以下是一个使用三菱FX3U PLC的宏程序示例：
```plaintext
已知圆直径D，等分数C（3-17任意设置），第一个点的坐标X,Y，怎么找出圆轴上其他等分点的坐标？
然后X轴，Y轴依次移动到对应点的坐标钻孔｡
```
在这个程序中，需要先计算出其他等分点的坐标，然后通过PLC控制X轴和Y轴依次移动到这些坐标进行钻孔。
5. 使用UG编程
在UG软件中，可以通过以下步骤进行等分钻孔编程：
1. 放置好坐标系和工件图。
2. 创建程序组，根据工件的加工需求创建多个程序组。
3. 进入钻孔程序参数设置，选择加工点、加工顶面、钻孔模式、进给率和速度等参数。
4. 生成程式并进行调试和修正，确保钻孔的准确性和平滑性。
编程图解
由于我无法直接生成图解，建议您参考以下步骤创建一个简单的图解：
放置坐标系：
在图纸上放置一个坐标系，并确定圆心位置。
标记孔位：
在圆周上标记出等分点的位置。
连接孔位：
用直线连接所有等分点，形成等分圆。
编写程序：
根据选择的编程语言和方法，将上述步骤转换为计算机可识别的程序。
通过以上步骤，您可以完成等分钻孔的编程和加工任务。建议您根据具体的加工要求和设备选择合适的编程方法和工具。