选择编程铣刀大小时，需要综合考虑多个因素，以确保加工效率和加工质量。以下是一些关键因素和步骤：
加工材料
对于硬度较高的材料，需要选择较小直径的铣刀，以提供足够的切削压力。
对于较软的材料，可以选择较大直径的铣刀，以提高加工效率。
切削深度
切削深度越大，对铣刀直径的要求也越大。一般来说，切削深度小于等于铣刀直径的一半时，可以选择较小直径的铣刀；而当切削深度大于铣刀直径的一半时，应选择较大直径的铣刀。
切削速度
切削速度越高，对铣刀直径的要求也越大。在高速切削中，为了避免振动和热变形，应选择较小直径的铣刀。
加工精度
对于要求较高的精细加工，需要选择较小直径的铣刀，以获得更好的加工质量。
切削力和切削力矩
较大直径的铣刀一般具有较大的切削力和切削力矩，这对机床和刀柄的刚度要求较高。因此，在选择铣刀直径时，还需要考虑机床刚度和刀具接口的兼容性。
零件尺寸和要求
编程铣刀直径的选择应与需要加工的零件尺寸和要求相匹配。较大的直径可以在较短的时间内完成加工，但对于小尺寸的零件，可能会造成加工过度。因此，需要根据零件的尺寸和要求选择合适的直径。
切削速度和进给速度
较大直径的铣刀通常需要较低的切削速度和进给速度。选择合适的直径可以确保刀具在加工过程中具有适当的切削速度和进给速度，以确保加工质量和效率。
机床刚度
机床刚度有利于使用刀具尺寸的确定。采用较新的高速刀具路径时，铣刀在转角处发出的声音与直线切削时并无二致。
刀具半径与工件尺寸的关系
铣刀直径应小于零件上孔的直径或凸起的最小半径，以确保铣刀能够完全进入轮廓内部。
铣刀直径应大于待加工零件表面的最大凸起高度，以确保能够顺利切削。
经验法则
当铣刀半径小于工件最窄部位尺寸的时候，刀具就可以进行左右移动，从而获得最小的吃刀角度。采用直径为工件最窄部位尺寸1/2 的铣刀时，能保持较小的吃刀角度，刀具转向的时候不会增大。
公式计算
根据切削速度、进给速度、切削宽度和切削深度等因素，可以使用公式来选择铣刀直径。例如，一个常用的公式是：铣刀直径（D）=（Vc × 1000）/（π × n），其中Vc为切削速度，n为铣刀转速。
通过综合考虑以上因素，并结合具体的加工要求和机床条件，可以选择出合适的铣刀直径，以确保加工过程的顺利进行和高质量的加工结果。