圆弧平面铣的编程步骤如下：
确定圆弧的位置和尺寸
需要知道圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等信息。
选择合适的刀具
通常使用球头铣刀或圆弧刀具来完成铣圆弧的加工。
设置刀具半径补偿
使用G41或G42指令设置刀具半径补偿，以确保刀具与所要加工的圆弧保持一定的间距，避免误差。
设置切削速度和进给速度
通过设置对应的F值和S值来控制刀具的运动速度和加工深度。
设定圆弧的起点和终点坐标
使用G代码指令指定圆弧的起点和终点坐标，即圆心位置和终点位置。
指定圆弧的半径和方向
使用G02指令设定顺时针方向的圆弧，或使用G03指令设定逆时针方向的圆弧，并指定圆弧的半径值。
指定圆弧的切削深度和加工次数
使用G代码指令来指定圆弧的切削深度和加工次数，以实现所需的加工效果。
选择合适的坐标系
根据实际情况选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
编写程序
使用合适的G代码、M代码、S代码等来指导机床的动作。G代码用于控制机床的运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能，S代码用于控制主轴转速。
检查和调试程序
通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性和准确性。
运行加工
将程序加载到数控机床上进行实际加工，根据实际情况选择手动操作或自动运行加工。
示例编程
```plaintext
G17 ; 选择XY平面
G02 ; 顺时针圆弧插补
G90 ; 取消坐标系旋转
X10.0 Y10.0 ; 圆弧终点坐标
F100 ; 进给速度
```
在这个示例中，首先选择XY平面，然后使用G02指令进行顺时针圆弧插补，指定圆弧的终点坐标为（10.0, 10.0），并设置进给速度为100 mm/min。
注意事项
在编程过程中，需要结合具体的加工要求和机床的特性，合理选择G代码指令和参数，以确保加工过程的精确性和高效性。
在高精度要求的情况下，可以使用专门的编程软件进行计算，以保证编程的准确性。
在编写和操作G代码时，需要一定的CNC编程经验，并确保熟悉CNC机床的操作和G代码的基本语法。
通过以上步骤，可以实现圆弧平面铣的精确编程和加工。