在数控折弯机中编程弯圆弧，可以遵循以下步骤：
准备工作
确保数控折弯机的各项部件（如液压系统、气压系统、伺服系统、电气系统等）正常运转。
选择适当的模具，根据所需的折弯角度和半径确定折弯角度和弯曲半径。
准备加工材料，并进行清洁、检查和放置。
程序编制
数控折弯机的程序编制通常由机床语言程序和CAD图形程序组成。
机床语言程序用于控制数控折弯机的动作、速度和力度等参数。
CAD图形程序可以直观地显示加工材料的几何形状和折弯路径。
操作流程
将加工件固定在模具上，并进行调整，以确保加工件的位置和角度正确。
设置加工参数，包括弯曲半径、折弯角度、模具宽度、厚度、弯曲压力等参数。
调整机床结构，使折弯机床满足加工要求，例如调整颈架角度、脚踏板位置等。
载入编写好的程序到数控折弯机的控制系统中，并进行检查和调整。
对加工程序进行试制加工，并进行调整，以达到最佳加工效果。
根据程序设定的加工路径和参数，控制数控折弯机进行加工操作，完成折弯加工过程。
将加工件移开，并进行整理和清洗，以保持加工件的质量和完整性。
折弯圆弧的具体步骤
将想要折圆弧的地方放在折弯机下。
按动开关，折弯机下压。
折弯机压住铁片后，手只需要小幅度的抬起即可，这样就不会形成过大的角度。
重复上述步骤，根据所需圆弧的大小，重复做三次或三次以上，以折出一个完整的圆弧。
使用G代码进行编程
在数控折弯机编程中，可以使用G02或G03指令来控制圆弧的方向。
G02指令表示顺时针圆弧，G03指令表示逆时针圆弧。
需要确定圆弧的起点、终点、圆心以及圆弧的半径，并选择合适的切入切出点。
通过以上步骤，可以实现数控折弯机弯圆弧的编程和操作。建议在实际操作中，根据具体的折弯需求和机床性能进行调整和优化，以确保加工精度和效率。