数控清角机的编程方法如下：
开机与准备工作
开机后按操作键，进入手动状态。
按回零点键确定（Enter），使机器回到初始位置。
示教与定位
按示教键，放入型材。
依次按定位、记忆、压紧、记忆、定位、记忆、锯片开、记忆等键，完成型材的初始定位和记忆。
设置进给速度与起始点
将手动进给速度调到100（按屏幕下方“手动速度”键调节）。
按方向键移动锯片到加工起始点（X方向到达加工位置，Z方向低于型材约5mm），并记忆保存起始点坐标①。
程序命名与保存
按示教键，输入程序名（程序名开头为P，如P88），确定（此过程为将整个程序命名并存储）。
程序编辑与优化
按屏幕下方的“程序”键打开程序。
将程序中的第一个F值改为2000，并将其他的F值全部删除（字符F也要删除）。
找到G20 N12并删除（锯片停止语句，删除后锯片常转提高电机使用寿命），前面程序序号N 可以保留。
找到G04 K0.2删除，并在此处输入起始点坐标值①（此处坐标要求有Z值，一般输入为X *Z-5）。例如：X100,Z-2。完成后按操作键回到加工画面，然后回零点，按自动循环启动，放入型材试机。
修改程序
手工状态下，依次按操作、程序、编辑、输入想修改的程序名、确定、开始。
在编辑界面中，把光标移到想修改的步骤上，例如：X34,56,Z20,38,F600，把X34,56进行修改。
选择清角方式
根据加工的外形或内孔选择合适的清角方式（左清角或右清角）。
设置清角参数
在加工界面中设置清角延时时间，例如选择1秒。
选择刀具路径与策略
在编程过程中，选择合适的刀具路径（直线路径、圆弧路径或混合路径）。
根据工件材料和清角要求，合理设置刀具参数（切削速度、进给速度、切削深度等）。
选择合适的切削策略（正向清角、反向清角和等角清角）。
路径优化与参数调整
利用CAD/CAM软件进行路径优化，确保清角过程更加高效。
在清角过程中，实时调整切削参数（切削速度、进给速度和切削深度），以保证清角效果和加工质量。
通过以上步骤，可以实现数控清角机的编程和加工。在实际操作中，建议根据具体的型材形状和加工要求，灵活调整程序和参数，以达到最佳的加工效果。