小径槽刀的编程加工方法通常包括以下步骤：
选择合适的刀具
选择的t型槽刀应满足特定条件，例如大径、小径、模芯下空刀宽度、机床加工时刀具摆动误差和保护余量等。
确定刀具和刀槽的尺寸
测量刀具的直径和长度。
根据工件的要求和设计图纸，确定刀槽的宽度、深度和形状。
计算刀槽的起点和终点位置
根据工件的坐标系和几何形状，确定刀槽起点和终点的坐标位置。
刀具半径补偿编程
根据刀具的实际尺寸，在编程时将刀具位置向内或向外偏移一个半径量，以确保切削的几何形状与设计要求相符。
编写G代码
根据刀槽的尺寸、初始位置和刀具半径补偿，编写G代码实现刀槽的切削操作。
在编写G代码时，需要考虑切削速度、进给量、切削深度和退刀量等参数。
总结起来，小径槽刀的编程主要通过选择合适的刀具、确定刀具和刀槽的尺寸、计算刀槽的起点和终点位置、进行刀具半径补偿编程，并最终编写G代码来实现刀槽的切削操作。在整个编程过程中，需要综合考虑刀具的半径补偿、切削参数和安全操作规范。