数控编程图样分析主要包括以下几个步骤：
工艺方案及工艺路线
考虑数控机床使用的合理性及经济性，充分发挥其功能。
尽量缩短加工路线，减少空行程时间和换刀次数，以提高生产率。
零件图样尺寸标注
图样尺寸标注应符合编程的方便，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。
零件轮廓结构的几何元素条件
在编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。
分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。
数据收集与分析
通过各种传感器和数据采集设备，将数控车床的操作数据、生产数据、故障数据等信息进行实时采集。
数据收集是数控车床编程数据分析报告书写的基础，决定了后续分析的基础和质量。
结果解读与改进建议
基于收集的数据进行整理和分析，得出有价值的结论和改进建议。
审查图纸
审查零件图纸的尺寸标注是否完整、正确，符合数控加工要求，加工部位是否清楚明确。
结构工艺性分析
分析零件的结构工艺性，判断其是否符合数控加工的特点。
技术要求分析
审查零件图纸的技术要求，如表面粗糙度、尺寸精度等，并确保加工方法能够满足这些要求。
选择加工方法
根据零件的加工精度要求和外回转体表面的加工方法，选择合适的加工方法，如粗车-半精车-精车加工。
划分加工阶段和工序
根据加工方法，将零件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，并进一步划分为具体的工序和工步。
机床选择
根据零件的规格和尺寸要求，选择合适的数控车床。
装夹方案及夹具选择
选择合适的装夹方案和夹具，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。
刀具选择
根据加工工艺路线设计，选择合适的刀具，以满足加工精度和表面质量的要求。
通过以上步骤，可以系统地进行数控编程图样分析，确保加工过程的顺利进行和加工质量。