径向铣削循环的编程通常涉及以下步骤和指令：
确定加工参数
起点和终点坐标：确定切削刀具的起始点和终点坐标。
半径：指定加工圆的半径。
切削深度：确定切削的深度。
进给速度：设置切削进给速度。
切削速度：设置切削速度。
选择合适的循环指令
绝对径向循环指令：以绝对坐标值为基础，例如 `G64`。
增量径向循环指令：以增量坐标值为基础，例如 `G65`。
编写程序
起点坐标：通常使用 `G53` 指令将坐标系原点设置到加工起点。
径向移动：使用 `G02`（顺时针）或 `G03`（逆时针）指令进行径向移动。
深度移动：使用 `G01` 指令进行轴向移动到指定的深度。
取消循环：在加工完成后，使用 `G64` 指令取消循环。
```plaintext
; 设置坐标系原点
G53 G0 Z0
; 径向移动到起始点
G02 X100.0 Y0.0 I25.0 J0.0 F100.0
; 轴向移动到深度
G01 Z-50.0
; 取消循环
G64
```
注意事项：
确保坐标有效：
确保指定的起点和终点坐标在工件坐标系中是有效的，并符合实际加工要求。
设置合适的半径：
根据加工要求设置合适的半径值，确保切削刀具能够顺利地处理工件曲面。
设置适当的切削深度：
避免过度切削或无法完成加工的情况。
设置正确的进给速度：
确保加工效率和切削质量。
指令格式和语法：
G64：切削循环，用于连续切削，通常与 `G02` 或 `G03` 结合使用。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G01：直线插补。
G53：将坐标系原点设置到当前位置。
通过以上步骤和指令，可以实现径向铣削循环的编程。具体的指令格式和语法可能会根据不同的数控系统有所差异，建议参考所使用数控系统的编程手册以确保正确性。