车外圆带倒角的编程方法主要依赖于数控车床的控制系统和所选择的编程语言。以下是一些常见的编程步骤和技巧：
确定倒角角度和尺寸
首先，需要明确倒角的角度（如45度）和尺寸（如直径）。这些信息通常可以从图纸或加工要求中获取。
设定坐标系
在数控车床上，通常需要设定工件坐标系（WS），以便准确地定位和加工工件。
编写G代码
G代码是数控车床编程的主要语言，用于控制机床的运动。以下是一些常用的G代码指令：
`G00`：快速定位到指定坐标。
`G01`：直线插补，用于加工直线段。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`G03`：逆时针圆弧插补。
`G41`和`G42`：用于设置刀具半径补偿。
`G71`：用于循环加工，通常用于倒角。
计算坐标
根据倒角的角度和尺寸，计算出X轴和Z轴的移动坐标。例如，对于45度倒角，如果工件外径为25mm，则X轴的移动距离为2倍的外径，即50mm，Z轴的移动距离为1mm。
考虑刀具半径
在编写程序时，需要考虑刀具的半径，以确保倒角加工的精确性。
调试和检查
在实际加工前，需要对程序进行调试和检查，确保其能够正确执行并达到预期的效果。
```plaintext
%程序名： 外圆倒角
N10 G92 X0 Z0 ； 设置工件坐标系，原点在工件中心
N20 M03 S500 ； 主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101 ； 换刀，使用01号刀
N40 G00 X25 Z0 ； 快速定位到外圆上
N50 G01 X23 Z-1 ； 开始倒角，X轴移动23mm，Z轴移动-1mm
N60 G01 X25 Z-2 ； 继续倒角，X轴移动2mm，Z轴移动-2mm
N70 G00 X25 Z0 ； 回到起始位置
N80 M05 ； 主轴停
N90 M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议使用CAD等软件进行辅助设计和编程，以确保加工过程的精确性和可靠性。