正反旋螺纹编程主要有以下几种方法：
使用G76指令进行螺纹加工
P参数：表示螺纹的线数，可以是正数或负数，负数表示反向螺纹。例如，P1表示每英寸1个螺纹，P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度，可以是正数或负数。正数表示每次切削的深度，负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度，通常为螺纹高度的一半，但可以根据具体情况进行调整。
示例指令：G76 P-1 Q0.5 R0.25，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环的编程方法
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
示例指令：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
这段代码表示从当前位置（N10）开始，Z轴下移0.5英寸，设定主轴速度为1000转/分钟，换刀（M3），然后X轴移动到0，Z轴下移1英寸，进给速度为0.1英寸/分钟。
使用G33指令进行左旋螺纹加工
G33指令：用于描述左旋螺纹的加工路径和相关参数。
示例指令：
```
G33 X… Z… F…
```
其中，X和Z分别表示螺纹的起点和终点的坐标位置，F表示进给速度。
建议
选择合适的刀具和参数：根据工件材料和螺纹尺寸选择合适的刀具和切削参数，以保证加工效果和工具寿命。
设置机床参数：根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数。
试切和调整：在实际加工前，进行试切来验证程序的正确性，并根据实际情况进行调整。
检查螺纹质量：加工完成后，使用测量工具（如螺纹规或千分尺）测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
通过以上方法，可以实现正反旋螺纹的准确加工。