PM模具烧焊后的编程主要包括以下步骤：
模具设计和建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建焊接模具的三维模型。设计时需要考虑金属材料的特性和焊接接头的形状及尺寸要求。
确定焊接参数
根据焊接材料的要求设定焊接参数，包括焊接功率、速度、温度和时间等。这些参数将控制焊接工具的运动路径和动作。
使用CAM软件进行编程
利用计算机辅助制造（CAM）软件将CAD设计的焊接模具转化为机器语言。CAM软件可以根据设定的焊接参数生成控制焊接工具运动的指令。
优化焊接路径
在编程过程中，使用CAM软件进行路径优化和碰撞检测，以确保焊接过程的准确性和安全性。
模拟加工
在实际加工之前，使用模拟软件进行模拟加工，评估可能遇到的问题，并进行相应的调整和优化。
编写加工程序
根据确定的加工路径和参数，编写加工程序。加工程序通常包括G代码和M代码，G代码用于控制运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
调试和优化
在编写完加工程序后，进行调试和优化。通过模拟加工、实际加工和测量检验，对加工程序进行调整，以保证加工质量和效率。
执行加工
将编写好的加工程序输入到模具机床的数控系统中，机床根据这些指令进行加工操作，完成焊接任务。
通过以上步骤，可以实现PM模具烧焊后的精确编程和高效加工。建议在编程过程中，充分考虑材料的特性和加工要求，以确保焊接质量和效率。