按照轴承图纸编程通常涉及以下几个步骤：
选择合适的软件
CAD软件：用于绘制轴承的三维模型，如AutoCAD、SolidWorks和CATIA等。
CAE软件：用于轴承的分析和仿真，如ANSYS、SolidWorks Simulation等。
CAM软件：用于生成轴承的加工程序和生产工艺，如Mastercam、PowerMill和GibbsCAM等。
数据管理软件：用于管理和组织轴承设计的各类数据，如SolidWorks PDM、Teamcenter和Windchill等。
进行轴承设计和建模
使用CAD软件创建轴承的三维模型，确保几何形状和结构的准确性。
进行设计的分析和优化，确保设计的合理性和可靠性。
编写加工程序
手动编程：根据轴承图纸和加工要求，手动输入指令和参数，控制机床进行加工。这种方法适用于简单的加工任务，但效率较低，容易出错。
自动编程：利用专门的CAM软件，通过输入加工参数和轴坐标等信息，自动生成加工程序。这种方法可以大大提高编程效率和准确性。
数控编程：通过编写数控程序，利用数控系统控制机床进行加工。这种方法具有高精度、高效率和高稳定性的特点，广泛应用于工业生产中。
调试和运行加工程序
在机床上加载编写好的加工程序，进行程序的调试和校正，确保程序的正确性和稳定性。
将调试好的加工程序输入到机床控制系统中，进行轴承的加工操作。
在加工过程中，通过监控和检测设备，及时发现和处理加工中的异常情况，确保加工质量和安全。
使用轴承计算工具
可以使用一些专门的软件工具，如SKF Bearing Calculator、Schaeffler medias、NSK Bearing Selection Tool和Timken Bearing Selection Guide等，进行轴承的性能参数计算和选型。
注意事项
编程人员需要熟悉数控编程语言和机床操作规范，理解各种指令的含义和作用，并根据实际需求进行合理的编写和调试。
在编写加工程序时，需要考虑加工工艺和机床性能等因素，确保程序的准确性和高效性。
总之，按照轴承图纸编程需要选择合适的软件工具，进行轴承设计和建模，编写加工程序，并进行调试和运行。通过这些步骤，可以实现轴承的精确加工和制造。