数控挑丝编程的步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、起始位置和终点位置等参数。这些参数需要根据实际加工要求和工件的设计要求来确定。
设置进给速度和切削深度
根据工件材料和加工要求，合理设置进给速度和切削深度，以确保加工效率和加工质量。
选择合适的刀具
选择适合加工螺纹的刀具，并通过G代码指令将其装夹到机床上。
编写初始位置和起刀指令
使用G00指令将刀具快速定位到螺纹加工的起始位置，并使用G92指令设定坐标系原点。
编写主要的挑螺纹指令
使用G92指令使刀具按照螺纹的要求进行循环移动。例如，`G92 X0 Z螺距`，其中X和Z分别表示刀具在水平和垂直方向上的移动距离，螺距是指每个螺纹的水平移动距离。
编写修整螺纹的指令
使用G76指令进行螺纹的修整操作，去除粗糙表面和切削量。例如，`G76 X2 Z-10 P10 F0.5`，其中X和Z表示刀具的最终位置，P表示螺纹完成的圈数，F表示进给速度。
结束指令
使用M30指令表示程序执行完毕。
车削 M30×2 的外螺纹程序
```plaintext
N10 G99 ； 设置每转进给
N20 M03 S500 ； 主轴正转，转速 500r/min
N30 T0101 ； 选择 1 号刀具及刀补
N40 G00 X35 Z5 ； 将刀具移动到螺纹加工的起始位置
N50 G92 X0 Z0 ； 设定坐标系原点
N60 G0 X32 Z2 ； 移动到起始加工位置
N70 G92 X29.6 Z-29.5 ； 开始挑螺纹
N80 F2 ； 设置进给速度
N90 G0 Z6 ； 退刀至安全高度
N100 G0 X200 Z200 ； 返回起始位置
N110 M30 ； 程序执行完毕
```
车削直径为 60mm， 长度为 25mm， 螺距为 2mm 的内螺纹程序
```plaintext
T0101 ； 调1号刀 1 号刀补（内螺纹刀）
M3 S500 ； 主轴正转，转速 500r/min
G0 X55. Z2. ； 移动到起始加工位置
G92 X60.05 Z-25. ； 设定坐标系原点
G0 X59.1 X59.4 X59.7 X59.9 X60. X60.05 ； 开始挑螺纹
G28 G0 Z0. ； 退刀至Z轴零点
```
通过以上步骤和实例，可以掌握数控挑丝编程的基本方法和技巧。在编程过程中，要仔细检查参数设置，确保程序的准确性和安全性。