在广数（GSK）数控系统内编程内牙，可以采用以下几种方法：
G代码编程
G代码是数控加工的常用编程语言，适用于简单的内孔加工。通过编写G代码，可以控制机床按照设定的路径和尺寸进行内孔加工。常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺圆弧插补）和G03（逆圆弧插补）。
编程软件编程
一些数控机床厂家提供了专门的编程软件，通过该软件可以进行内孔加工的编程。这类软件通常具有图形化界面，可以直观地绘制内孔的形状和尺寸，并生成相应的加工程序。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是一种常用的数控加工编程工具，它可以将CAD绘制的内孔图形转化为CAM加工程序。通过CAD/CAM软件编程，可以实现复杂的内孔加工，包括倒角、孔壁修整等功能。
模板编程
对于一些形状规则的内孔，可以使用模板编程的方式进行加工。模板编程是通过事先制作好的模板进行加工，将模板与工件对应，然后通过数控机床进行内孔的加工。
示例：加工一个直径为50毫米，深度为100毫米的内孔
确定内孔的尺寸和位置
根据设计图纸或实际测量结果，确定内孔的直径（50毫米）、深度（100毫米）和中心位置。
设置刀具
选择合适的刀具，根据内孔的直径和深度设置刀具的长度和直径补偿。
定义初始点
在编程中，需要定义内孔的初始点，即刀具开始加工内孔的位置。
编写G代码
使用G代码控制刀具的移动和加工过程。例如：
```plaintext
G00 X15 Z18 快速定位到初始点
G76 P020260 Q50 R0.05 调用螺纹加工循环，设置相关参数
G76 X20.348 Z-14 R2 螺纹加工循环，定义终点坐标和刀具半径补偿
G01 Z0 直线插补到内孔底部
G00 Z300 快速定位到Z轴原点
M05 主轴停止
M30 程序结束
```
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，例如换刀、冷却液开关等。例如：
```plaintext
M03 S150 主轴以150转/分钟速度旋转
T0101 切换到刀具1
```
通过以上步骤，可以实现广数数控系统内牙的编程和加工。建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法，以提高加工效率和精度。