数控编程画图代码的使用主要包括以下几个步骤：
编写数控代码
使用数控编程软件（如AutoCAD、SolidWorks、Pro/ENGINEER、CATIA等）或手写编写数控代码。代码需要描述加工路径、刀具路径、切削参数等信息。
常见的G代码指令包括：
`G00`：快速定位到指定坐标。
`G01`：直线插补，指定终点坐标和进给速度。
`G02`：顺时针圆弧插补，指定终点坐标、半径和进给速度。
`G03`：逆时针圆弧插补，指定终点坐标、半径和进给速度。
`G04`：暂停，精确停止。
`G90`：设置工件坐标系原点。
`G91`：设置相对坐标系。
`G92`：设置工件坐标系原点并取消之前的设置。
`G94`：设置进给速度为每分钟进给。
`G95`：设置进给速度为每转进给。
`G96`：设置恒线速度控制。
`G97`：取消恒线速度控制，设置主轴转速。
`G98`：设置每分钟进给速度。
`G99`：设置每转进给速度。
上传数控代码
将编写好的数控代码上传至数控机床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工要求，设置加工参数，如刀具类型、切削速度、进给速度等。
运行数控代码
启动数控机床，运行上传的数控代码，数控机床将按照代码规定的加工路径和参数进行自动加工。
监控加工过程
监控加工过程中的刀具状态、加工效果等，及时调整加工参数和刀具位置，确保加工质量。
完成加工任务
加工完成后，关闭数控机床，将加工件取出进行检查和后续处理。
建议
学习CAD软件：熟练掌握CAD软件的使用，能够高效地设计和制作图形，为后续的数控编程打下基础。
理解几何知识：掌握基本的几何知识，如直线、圆、椭圆、曲线等的方程表达式和参数化表示，有助于编写精确的数控代码。
熟悉G代码语法：详细学习G代码的语法规则和编程规范，能够根据绘图要求编写出正确的G代码。
实践操作：通过实际操作，不断积累经验，提高编写和调试数控代码的能力。