在广州数控编程中调整尺寸，可以遵循以下步骤：
确定加减尺寸的需求
根据零件图纸或工艺要求，明确需要对哪些尺寸进行调整。
编写数控程序
使用数控编程软件，根据加减尺寸的要求编写相应的数控程序。在程序中，通过修改对应的指令或参数来实现加减尺寸的调整。
修改切削条件
根据加减尺寸的要求，可能需要调整切削速度、进给速度、切削深度等切削条件。这些参数可以在数控编程中进行调整。
进行试切
在设备上加载数控程序，并进行试切加工。通过测量加工后的零件尺寸，判断是否达到了加减尺寸的要求。
进行调整
如果加减尺寸未满足要求，需要进行调整。可以通过修改数控程序中的参数，或者调整机床的刀具、夹具等来实现。
设置工件坐标系
在加工之前，需要将数控机床的工件坐标系设置好。
输入G代码
根据工件的加工要求，输入相应的G代码。
调整加工参数
根据实际需要，调整机床的加工参数，如进给速度、主轴转速等。
切削开始
确认各项参数无误之后，通过数控机床的控制系统启动切削加工。
刀具补偿
在加工过程中，如果发现实际尺寸与编程尺寸不一致，可以通过刀具补偿来修正偏差。例如，在Z方向上，如果尺寸大了，可以输入W-XX.XXX，相反，尺寸小了则输入WXX.XXX。在X方向上，根据前刀架还是后刀架进行选择，输入相应的U代码来修正外径偏差。
刀补修改
如果零件在加工过程中各处加工误差一致，可以在刀补的页面下修改刀具偏量磨损值，从而实现尺寸的修改。
程序修改
对于非稳定反向间隙的机床，可以在程序执行到M00时停止，测量实际尺寸，然后修改程序中的相关参数，再重新运行程序。
通过以上步骤，可以有效地在广州数控编程中调整尺寸，确保加工精度和效率。建议在实际应用中，熟练掌握编程和机床操作技能，以便准确调整加工件的尺寸大小。