数控车床的编程是一个涉及多个步骤的综合性过程，主要包括以下内容：
工艺设计
分析零件图样，确定加工形式、工艺路线和顺序。
选择合适的机床、刀具和夹具。
坐标系设定
确定加工坐标系，通常X轴对应径向，Z轴对应轴向。
设定加工坐标系的原点，便于对刀和测量。
编程参数设置
选择直径编程或半径编程，并设置相应的系统参数。
确定进给方式，包括快速走刀和切削进给。
走刀路线规划
安排合理的走刀路线，减少空行程，提高效率。
确定合理的起刀点、切入点和切入方式。
编程指令编写
使用G代码编写数控程序，包括切削指令、移动指令等。
考虑刀具半径补偿，确保加工精度。
程序检验
对编写的程序进行检验，确保无误后输入机床执行。
在编程过程中，还可以应用一些技巧来提高效率和加工质量，例如：
尽量缩短刀具路径，减少空行程。
合理调用运动指令，减少程序段数目。
灵活使用特殊的G代码，如返回机器零位（G28）和车床平整（G29），以提高精度。
此外，数控车床编程还可以通过以下方法进行：
手工编程：由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
自动编程：使用计算机或程编机，完成零件程序的编制过程，适用于复杂零件。
CAD/CAM：利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程，如MasterCAM等。
对于初学者，可以先通过使用电脑模拟软件进行虚拟编程和仿真，熟悉数控车床的操作过程，然后再进行实际操作练习，逐步积累经验。
总之，数控车床编程需要掌握一定的理论知识，并不断进行实践操作，以提高编程能力和加工质量。