双端面外圆弧的编程方法主要有以下几种：
坐标编程
输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I, J, K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I, J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
基于G代码的一种编程方式。
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
需要在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息。
圆心编程
直接指定圆心坐标来进行编程。
R编程
使用R编程，格式是G2（顺时针）/G3（逆时针） X Z R。
X Z是终点坐标，R是半径，调度大于180°的优弧R用负值。
I, K编程
不使用R，而是用I, K分别表示圆心相对起点的坐标增量。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和机床支持情况选择合适的编程方式。例如，如果机床支持G02/G03指令，那么使用这些指令会更加方便和高效。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算并输入所有必要的参数，包括起点和终点坐标、半径、圆心位置等，以确保加工精度。
后处理：对于复杂的圆弧形状，可能需要进行后处理，将I, K值转换为机床能够理解的指令。
通过以上方法，可以实现双端面外圆弧的精确编程和加工。