线切割编程直线的步骤如下：
设置坐标系和起始点
确定加工对象的原点和各工件的坐标系。
指定切割路径的起始点。
选择切割方向
使用GX或GY指令选择横向或纵向切割。
GX对应横直走，GY对应竖直走。
控制切割路径
使用G00或G01指令进行直线走切割。
G00表示快速移动，G01表示传送移动。
指定每次走刀量和加工方向，确保切割头顺次走过每段加工路径。
设置切割参数
设置切割速度（F参数）和加速度等参数。
根据实际情况调整参数，如速度、加速度、切割深度等。
生成编程代码
可以手动输入G代码或通过图形化编程软件生成3B代码。
示例程序（O001）：
```
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 S1000 M3
G1 X100.0 Y0 F5000
G1 X200.0 Y0 F5000
G1 X500.0 Y0 F5000
M5 G91 G28 Z0 M30
```
解释：
G90：绝对坐标系
G54：设置工件坐标系原点
G0：快速移动到起始点
G1：直线插补指令
F5000：每分钟移动距离
M3：主轴启动
M5：主轴停止
G91：相对坐标系
G28：回到原点
M30：程序结束。
检查和确认
检查所有坐标值、速度和参数设置无误。
确认程序逻辑正确，确保切割质量和安全。
启动切割
确认无误后，启动切割系统开始切割。
通过以上步骤，可以完成线切割编程直线的操作。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能进行适当的调整和优化，以确保切割质量和效率。