平面外圆编程的步骤如下：
确定坐标系和工件坐标系
选择合适的坐标系，通常是直角坐标系。
确定工件坐标系，以工件的特定点为基准点。
编写数控程序
根据工件的几何形状和尺寸要求，选择合适的G代码和M代码进行编程。
可以使用半径编程、直径编程或圆心编程等方法。
定义工件坐标系
确定工件的坐标系，建立与机床坐标系的坐标关系。
设定切削参数
根据工件材料和加工要求，设定适当的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
绘制外圆轮廓
使用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓，可以使用圆弧指令、线段指令等。
编写切削程序
根据外圆轮廓，使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。
设置合适的切削路径和切削方式。
设定刀具路径
根据切削程序，设定刀具的路径，包括切入点、切削方向、切削起点、切削终点等。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。
注意观察刀具和工件的相对位置以及切削速度和进给速度是否合适。
示例代码（FUNAC数控车）
假设我们需要加工一个直径为30mm，长度为60mm的外圆，材料为45号钢，以下是FUNAC数控车的编程代码：
```plaintext
O9004：程序名
G50 X40 Z3：设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400：主轴以400转/分钟的速度旋转
G90：绝对编程模式
X30 Z-30：刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5:X轴方向的偏移量
G98：返回到R点的模式
F100：进给速度为100mm/min
M30：程序结束
```
总结
平面外圆编程的关键在于确定工件的几何参数、设定合适的刀具半径和切削路径，并编写相应的数控程序。通过精确的编程和调试，可以实现对工件外圆的精确加工。不同的编程方法（如半径编程、直径编程、圆心编程等）可以根据具体需求进行选择。