数控编程车油槽的步骤如下：
确定油槽类型
开放油槽：两端或一端有环形槽（空刀槽）。
封闭油槽：两端没有环形槽（空刀槽）。
对孔封闭油槽：油槽的两个交叉点中有一个要通过套上的进油孔。
选择刀具
刀头的形状由油槽的剖面形状决定。如果是圆弧剖面，就要用半圆头车刀来车。
编程步骤
切入：从工件一端开始切入。
螺纹切削：按照油槽的螺纹形状进行切削。
退刀：在适当的位置进行退刀。
返回：返回起始位置准备下一次切削。
斜进刀技巧
对于封闭油槽，无法直接从工件中间扎刀切削，需要采用斜进刀的方法。具体走刀路线如下：
1. A-B-C 线路：斜进切入工件。
2. 平回车至D点。
3. 平去回到C点。
4. 斜出回到B点。
程序示例
```plaintext
N02 G54 S60 M03;
N03 T0202;
N04 G00 X100 Z10;
N05 X29.2;
(到达A点)
N06 Z-5.5;
(到达B点)
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58;
(斜入到达C点)
N08 Z-5.5;
(平回到达D点)
N09 Z-34.5;
(平去回到C点)
N10 X29.2 Z-5.5;
```
对孔封闭油槽的额外步骤
对于对孔封闭油槽，需要在程序中多设置一个角向变量1，逐步调整角度，直到两个交点中的1个对上孔为止。
使用G32指令
如果需要使用G32指令进行螺纹加工，可以先改一下参数（最大加工螺距数值），然后使用M98调用子程序进行增量编程。
模拟和优化
在实际加工前，使用CAM软件进行模拟切削，检查刀具路径是否正确，并根据需要调整和优化切削参数。
通过以上步骤，可以完成数控编程车油槽的任务。在实际操作中，建议根据具体的工件图纸和加工要求，进行适当的调整和优化，以确保加工质量和效率。