宏程序钻孔攻丝的编程步骤如下：
确定加工材料与刀具选择
根据被加工材料的类型及硬度选择适合的钻头和丝攻。例如，工程塑料和铝材需要使用不同的刀具，而不锈钢和钛合金等硬材质需要更耐磨的刀具。
设定正确的钻孔参数
设定适当的钻孔参数，包括钻进速率、主轴转速和进给速度。这些参数直接影响钻孔的质量和效率。
选择合适的攻丝周期
根据具体的加工需求、工件材质和螺纹规格选择适宜的攻丝周期。不同的攻丝方式（如直接攻丝、剖切攻丝等）对应不同的程序代码。
编写程序代码
根据已设置的参数和选择的攻丝周期，编写程序代码。程序应包括起始代码、钻孔代码、换刀命令、攻丝代码和结束代码等。
模拟与调试
通过软件模拟加工过程，验证程序的正确性。在实际加工前，通过试切和调试程序以确保加工的精确性和安全性。
具体的编程示例如下：
示例1：使用G73钻孔循环宏程序
```plaintext
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0
9=5
5=0
3=7
4=2
7=-41
N10
6=5+4
5=5-3
IF[5LE7]GOTO20
G0Z6
G1Z5F100
G0Z9
IF[5GT7]GOTO10
N20
G0Z6
G1Z7F100
G0Z9
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
示例2：使用M代码调用宏程序
```plaintext
O90 28
G90G0G54X0Y0Z0
M29S100
G84Z-50R2F100
G80
G90G54G0X0Y0Z0
M30
```
示例3：使用宏变量进行参数设定
```plaintext
参数 3202.4(NE9)=0
参数 6088=70
O90 28
G90G0G54X 500 Y 501 Z 502
M29S 506
G84Z 502 R 503 F 505
G80
```
通过以上步骤和示例，可以编写出高效且精确的钻孔攻丝宏程序。建议在编程过程中，仔细检查每一步的参数设置，并进行充分的模拟和调试，以确保加工质量和安全性。