在UG编程中铣大孔，可以遵循以下步骤：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
建议
选择合适的刀具：对于大孔加工，建议选择大直径光刃刀具，以便快速清理孔内残料。
设置合理的切削参数：根据材料性质和刀具类型，设置合适的切削速度和进给速度，以保证加工效率和孔的质量。
使用仿真功能：在实际加工前，利用UG的仿真功能检查刀具路径，确保加工过程的顺利进行。
多次走刀：对于特别大的孔，可以考虑分多次走刀进行加工，以减少刀具的负荷和损坏风险。
通过以上步骤和建议，可以在UG编程中高效地完成大孔的铣削加工。