在数控铣床上编程实现椭圆的加工，可以采用以下几种方法：
手工编程
如果手工编程，需要知道每个圆弧的切点坐标，然后以圆弧指令一个一个点走过来。这种方法较为繁琐，适用于简单椭圆的加工。
宏程序编程
利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。例如，使用拟合计算和宏程序方式，可以简捷高效地实现椭圆的加工。以下是一个示例宏程序：
```plaintext
%00518 1=0 2=20 3=30 4=1 5=90
WHILE 5 GE 1 DO1
6= 3*COS[5*PI/180]+4
7=2*SIN[5*PI/180]
G01X[6]F800 Z[7]
8=360
9=0
WHILE 9 LE 8 DO2
10=6*COS[9*PI/180]
11=6*SIN[9*PI/180]*2/3
G01X[10]Y[11]F800
9=9+1 (计数器)
END1
5=5-4 (计数器)
END2
M99
```
G代码编程
使用G2或G3指令，结合相关参数，绘制椭圆的路径。例如，可以指定起始点、终点、椭圆长轴和短轴的尺寸等参数，然后使用相应的G指令完成椭圆的绘制。
子程序编程
编写一个椭圆绘制的子程序，在需要绘制椭圆的位置调用该子程序即可。这种方法可以提高编程效率，减少重复代码。
使用数控铣床的椭圆插补功能
某些数控系统可能支持椭圆插补功能，可以直接使用该功能生成椭圆的加工路径。具体操作方法请参考相应数控系统的编程手册。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和设备条件，选择最适合的编程方法。对于简单的椭圆，手工编程或宏程序编程可能更为方便；对于复杂的椭圆或大批量生产，使用G代码或子程序编程可能更为高效。
验证程序：在正式加工前，务必对编写的程序进行仿真验证，确保其正确性和可行性。
调整参数：在编程过程中，根据实际情况调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以获得最佳的加工效果。