基础螺纹编程实例的编写步骤如下：
确定螺纹参数
确定所需的螺纹参数，包括直径、螺距、切削速度等。
定义刀具和工件坐标系
定义螺纹刀具的切入和切出点，计算出刀具在起始和终止点的坐标。
设定工件的初始坐标和Z轴起始位置。
编写程序结构
使用G代码编写刀具的移动指令，包括快速定位、刀具半径补偿和起始点的定位等。
编写切削指令，根据螺纹的参数设定切削速度和走刀速度，可以使用G76指令进行螺纹切削。
使用G代码编写进给速度的指令，控制刀具在螺纹切削时的进给速度。
设定循环的终止条件，可以是到达终止点或达到指定的切削深度。
在程序末尾添加停机指令，保证程序正常结束。
具体编程示例
例如，要加工一条M10x1.5的螺纹，可以按照以下步骤进行手写编程：
1. 定义螺纹参数：螺距为1.5mm，螺旋角为30度，锥度为1度。
2. 定义切削工具参数：刀具半径为3mm，切削速度为500rpm，进给速度为200mm/min。
3. 计算切削路径和深度：根据螺纹参数和切削工具参数，可以得出切削路径和深度。
4. 编写G代码：根据切削路径和深度，编写G代码。
使用G76指令进行螺纹加工
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下G76指令编程：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
这段程序的含义是：
将机床坐标系设置为绝对坐标系（G90），工件坐标系设置为G54坐标系（G54）。
将主轴转速设为500转/分钟（S500），开启主轴（M3），选择1号刀具（T0101）。
将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置（G0 X10 Z5）。
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm（G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1）。
通过以上步骤，你可以编写出一个基本的螺纹加工程序。根据具体的加工需求和机床类型，你可能需要进一步调整程序中的参数和指令。