刨槽机来回刨的编程步骤如下：
设计刨槽图样
根据加工要求设计刨槽的图样，确保图样精确无误。
转化为计算机识别的代码
将设计好的图样转化为计算机能够识别的代码，通常使用G代码或M代码。
设置刀具和加工参数
根据所使用的刨槽机类型和加工要求，设置好刀具和加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写数控程序
根据设计的加工路径和切削参数，编写相应的数控程序。程序应包括控制刨槽机移动的指令、切削参数的设置等。
调试程序
在刨槽机上加载编写好的程序，进行调试和测试，确保程序的准确性和稳定性。
启动加工
将待加工的工件安装到刨槽机上，启动程序，刨槽机会按照预定的路径和参数进行加工操作。
具体编程细节
G代码编程：
G代码是一种数控机床的指令语言，用于控制机床的运动轨迹和加工工艺。常用的G代码指令包括：
G00：快速定位指令
G01：直线插补指令
G02/G03：圆弧插补指令
G90/G91：绝对坐标和相对坐标指令
G94/G95：进给速度模式指令
G20/G21：英制和公制切换指令。
M代码编程：
M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的启停、冷却液的供给等。
程序结构：
程序通常包括程序头、加工部分、程序尾等部分。程序头包含程序的基本信息，加工部分包含具体的加工指令，程序尾包含程序结束指令。
注意事项
编程需要专业的技能和知识，需要对刨槽机的原理和运行方式有充分的了解。
在编程过程中，保持编程界面整洁，方便查看和修改。
在进行实际加工之前，进行一次加工测试，确保加工过程中不会出现问题。
通过以上步骤，可以实现刨槽机来回刨的自动化加工。建议编程人员具备一定的数控编程知识和技能，以确保加工过程的顺利进行。