在UG编程中，有几种不同的坐标系用于不同的目的。以下是这些坐标系的区分：
绝对坐标系 （Absolute Coordinate System）
位置和方向固定：绝对坐标系的位置和方向在模型空间中是固定的，不会因视图或模型的变化而改变。
用途：用于确定模型中各个对象之间的相对位置和方向，尤其是在大型装配中，帮助定位部件间的相互关系。
标识：通常用红色显示，原点为 （0, 0, 0）。
工作坐标系 （Working Coordinate System, WCS）
位置和方向可变：工作坐标系的位置和方向可以在模型空间中任意移动和旋转，非常灵活。
用途：用于建模和加工过程中的参考，特别是在分析图形时，合适的工作坐标系放置能提高分析效率和清晰度。
标识：通常用XC、YC、ZC表示。
加工坐标系 （Manufacturing Coordinate System, MCS）
位置和方向可变：加工坐标系的位置和方向也可以在模型空间中任意移动和旋转，用于编程时确定刀路的起始点。
用途：在加工模块中用于编写刀路程序，与实际机床坐标系（如G54）对应，确保加工过程中的坐标一致性。
标识：通常用XM、YM、ZM表示。
基准坐标系 （Reference Coordinate System, RCS）
位置和方向可变：基准坐标系由用户创建，位置和方向可以移动、旋转和隐藏，用于辅助建模和加工。
用途：提供一个临时的参考坐标系，帮助用户在特定操作中定位和参考。
已存坐标系 （Stored Coordinate System, SCS）
位置和方向可变：已存坐标系用于标识空间中的特定位置，可以移动、旋转和隐藏，用于辅助建模和加工。
用途：提供一个可重复使用的坐标系，方便在不同操作中保持一致的参考点。
建议
一致性：在同一个UG图形文件中，尽量让这三个坐标系（绝对坐标系、工作坐标系、加工坐标系）重合，以减少人为错误。
灵活性：在加工模块中，使用加工坐标系来编写刀路程序，确保坐标值与实际机床坐标系一致。
便捷性：在分析图形时，使用工作坐标系来提高分析效率和清晰度。
通过合理使用这些坐标系，可以更有效地进行UG编程和三维建模工作。