法兰克系统锥度编程主要涉及使用G代码进行控制。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定锥度参数
R：代表被加工锥面的大小端直径差的1/2，即单边量锥度差值。
U和 W：分别代表锥面在X轴和Z轴方向上的位移量。
编写G代码
G90：定位（快速进给）。
G01：直线插补（直线切削）。
G02或 G03：圆弧插补（顺时针或逆时针）。
G04：暂停0提示。
具体编程示例
O4004：选择程序号。
N10：设定主轴转速。
T0101：选择刀具。
N40X22.：设定X轴坐标和进给速度。
N60G0Z0S800M3：快速定位到Z轴原点，设定主轴转速和进给速度，启动主轴。
N90M5：停止主轴。
N100M2：启动主轴，准备进行下一步加工。
注意事项
锥面精加工时，注意刀具起始位置的Z轴坐标应和实际锥度的起点Z坐标一致，否则加工出的锥度不正确。
若刀具起始位置的Z轴坐标与实际锥度的起点Z坐标不一致，应算出锥面轮廓延长线上对应所取Z坐标处和锥面终点处的实际直径差。
通过以上步骤和示例，可以编写出法兰克系统锥度的加工程序。确保在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数进行调整，以保证加工精度和效率。