循环钻孔编程圆周孔的步骤如下：
定义孔的几何参数
确定孔的直径、位置和深度。这些参数可以通过CAD软件设计，并导入到CAM软件中进行编程。
选择刀具和切削参数
根据孔的直径和深度选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。同时，确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
编写孔加工循环
对于钻孔操作，可以使用G81循环，格式为G81 X… Y… Z… R… F…，其中X、Y和Z分别表示孔的中心坐标，R表示孔的半径，F表示进给速度。
对于铰孔和镗孔操作，可以使用G76循环，格式为G76 X… Y… Z… P… Q… R… F…，其中P和Q分别表示孔的直径和深度，R表示每次进给的深度，F表示进给速度。
定位和安全平面设置
确定加工起点的位置，并设置安全平面，以避免刀具与工件发生碰撞。通常，安全平面设置在距离工件表面一定距离的位置。
模拟和验证
使用CAM软件进行模拟和验证，确保编程的准确性和可靠性。模拟可以帮助检查刀具路径是否正确，避免碰撞和误操作。
使用G代码进行圆周循环钻孔
在G代码中，可以使用G2或G3指令指定圆弧中心点坐标（X、Y）和半径R。例如，G2 X10 Y10 R5表示顺时针方向以中心点（X10, Y10）和半径5进行圆弧运动。
利用F指定进给率，例如F100表示进给率为100毫米/分钟。
使用I和K值指定增量运动，其中I为X轴上的距离，K为Y轴上的距离。例如，I1 K0表示在X轴方向上移动1个单位。
重复上述步骤，直到完成所需的圆周钻孔路径。
编写宏程序进行圆周均布孔
定义圆心为基准点（X0,Y0）、半径为R、始角为A、加工N个等分孔。
使用变量进行运算，计算每个孔的坐标值，并通过循环指令实现圆周均布孔的加工。
注意事项
编程前需要仔细计算好每个孔的坐标，保证圆周均布并避免出现误差。
根据机床的具体特点，设置合适的进给速度和转速，确保加工过程稳定高效。
通过以上步骤，可以实现循环钻孔编程圆周孔的自动化加工，提高加工效率和质量。