自动车铣扁刀的编程过程涉及以下步骤：
模型导入
使用CAD/CAM软件创建或导入工件的三维模型。
刀具路径规划
在CAM软件中，根据工件的形状和加工要求，规划出刀具的路径。这包括选择合适的加工策略（如顺铣、逆铣等）、确定切削深度和进给速度等。
加工参数设置
设置刀具参数，如刀具类型、尺寸、材料等。
设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
生成加工程序
CAM软件根据规划好的刀具路径和加工参数，自动生成加工程序。常用的编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补、切削进给速度等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的喷洒、夹具的夹紧等。
程序验证
在生成加工程序后，需要进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
程序传输
将生成的加工程序传输到机床的控制系统中，以便进行实际的加工操作。
建议：
在进行自动编程之前，操作者需要具备一定的机械加工和CAD/CAM知识，能够熟练使用相应的编程软件。
在编程过程中，要仔细检查每一步的设置，确保它们符合工件的加工要求。
在实际加工前，进行模拟验证，以减少潜在的风险和错误。