在数控车床上进行铣边槽的编程，通常需要遵循以下步骤和指令：
确定加工路径
根据工件的尺寸和形状，确定铣边槽的加工路径，包括直线段、圆弧段等。
选择合适的指令
G01：线性插补指令，用于控制刀具沿直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径移动，顺时针（G02）或逆时针（G03）。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径自动调整切削路径，确保加工尺寸准确。
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定位置。
M03/M04：主轴启动指令，用于控制主轴的启动和停止。
M05：主轴停止指令。
M06：刀具换位指令。
S：定义主轴转速指令。
F：定义进给速度指令。
T：选择刀具指令。
编写加工程序
N10 G90 G54：设置绝对坐标系，参考坐标系。
N20 S1000 M03：设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转。
N30 M08：开启冷却液。
N40 G00 X10 Y10：快速定位到（X10, Y10）位置。
N50 G01 Z-5 F100：沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min。
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100：以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min。
N70 G01 Z-10 F200：沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min。
N80 G01 X30 Y30 F200：沿X轴正方向移动至（X30, Y30）位置，进给速度200mm/min。
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200：以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min。
N100：结束程序。
注意事项
在编程时，要确保刀具与工件的位置、角度、切削力等参数正确，以保证加工精度和质量。
根据具体的机床和加工要求，选择合适的指令进行编程，确保车铣槽加工的准确性和效率。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床上铣边槽的编程。在实际编程过程中，可能还需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。