数控直线冲头的编程主要涉及 G代码和 M代码的使用。G代码负责定义加工方式和运动模式，而M代码则用于定义辅助功能和机床动作。以下是具体的编程步骤和指令：
G代码
G90：绝对尺寸模式，用于设置坐标系原点。
G91：相对尺寸模式，用于设置坐标系原点相对于当前位置的偏移。
G00：快速直线插补，用于快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于沿直线路径进行加工。格式为：`G01 X__ Y__ Z__ F__`，其中X、Y、Z是目标位置的坐标，F是进给速度。
M代码
M00：程序暂停，用于暂停程序执行。
M01：程序有条件暂停，用于有条件地暂停程序执行。
M80：读取冲头位置，用于读取冲头的当前位置。
M25：冲压，用于开始冲压操作。
M20：取消冲压，用于停止冲压操作。
M10：再定位下，用于将冲头重新定位到下死点。
M11：夹钳松，用于松开夹钳。
M12：夹钳夹紧，用于夹紧工件。
M13：再定位上，用于将冲头重新定位到上死点。
M46：冲头下压，用于控制冲头向下运动。
M47：冲头抬起，用于控制冲头向上运动。
其他指令
G580：绝对偏移，用于设置坐标系原点偏移。
G590：相对偏移，用于设置坐标系原点相对于当前位置的偏移。
G601：在精确准停处改变程序，用于在精确准停位置切换程序。
G602：在近似准停处改变程序，用于在近似准停位置切换程序。
编程步骤示例
设置坐标系
使用`G90`设置坐标系原点。
使用`G580`或`G590`设置坐标系原点偏移。
定义加工路径
使用多个`G01`指令定义直线加工路径，指定每个坐标轴的终点坐标和进给速度。
控制冲头动作
使用`M10`将冲头定位到下死点。
使用`M46`控制冲头向下运动进行冲压。
使用`M47`控制冲头向上运动回到上死点。
结束程序
使用`M30`结束程序。
注意事项
确保在编程前，所有的坐标轴方向和尺寸都已正确设置。
在使用`G01`指令时，确保路径是直线且没有拐点。
在使用`M`代码控制冲头动作时，确保动作顺序正确，避免误操作导致设备损坏或工件损坏。
通过以上步骤和指令，可以实现数控直线冲头的编程。建议在编程前仔细检查所有参数设置，确保程序的正确性和安全性。