数控的程序编程可以通过以下步骤进行：
分析零件图样
充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
确定加工的内容和要求，明确加工方案。
选择适合的数控机床，选择或设计刀具和夹具。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
工艺处理
根据零件图纸的技术要求，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等进行加工工艺分析。
合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能。
加工路线要短，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
数控系统一般都有直线和圆弧的插补功能，对于零件的轮廓加工要计算出几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中的心运动轨迹坐标值。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
程序编辑的方法
程序的编程方法主要有两种：手工编程和自编程。
程序验证
编程完成后，需要经过模拟验证，确保程序的准确性和安全性。
程序传输
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
建议
选择合适的编程软件：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的数控编程软件。
注重程序的安全性和效率：在编程过程中要充分考虑加工精度、加工效率和安全性，确保加工过程平稳、高效、安全。
多次验证和调试：在正式加工前，务必进行多次模拟验证和调试，确保程序的正确性和可靠性。