要编程车出凸圆柱，你需要遵循以下步骤：
设计和建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建圆柱体的三维模型。确定圆柱体的直径、高度、表面特征等参数。
刀具路径规划
使用计算机辅助制造（CAM）软件进行刀具路径规划。根据圆柱体的设计图纸，确定切削工具在加工过程中的运动轨迹。
数控编程
根据刀具路径规划，使用数控编程语言（例如G代码）编写程序。编程时需要指定车削的直径、长度、车刀的进给速度、切削深度等参数，同时还需要确定刀具的进给路径和切削速度。
加工准备
加工前，需要准备相应的刀具和夹具。对于圆柱凸轮的加工，通常选择相应直径的立铣刀沿槽腔中心线进行加工。
模拟和验证
在UG软件中进行加工模拟和刀具路径验证，以确保加工过程中没有冲突和误差。
实际加工
将生成的G代码导出到机床控制系统，进行实际的加工操作。
选择刀具路径轮廓铣
在MasterCam软件里，选择“刀具路径轮廓铣”，串联圆柱凸轮槽中心线的展开线，单击“执行”，进入轮廓铣对话框。
选择刀具和设置参数
选择8mIll立铣刀，并正确设置刀位号。设置“旋转轴”按钮，选择“旋转型式”和“旋转轴定位”选项，以便工件在指定旋转轴定义的刀具平面内不动，而刀具在Y、Z方向上移动。
确定进给和切削速度
确定刀具路径铣削深度方向的进给，要在旋转轴静止不动时一次进给到所需的加工深度。如果边旋转边沿深度方向进给，需要调整进给速度。
预钻工艺孔
在数控机床上找正位置后，手动方式加工，先用钻头在凸轮槽中心线铣刀起始位置上预钻一工艺孔。
粗加工和半精加工
加工时，先进行粗加工，深度分层，然后利用立铣刀对凸轮的上下轮廓线进行半精加工。
精加工
原则上不需要采用键槽铣刀，但实际加工中，精加工部分最好仍采用键槽铣刀，以确保槽底平整无上凸。
通过以上步骤，你可以编程车出凸圆柱。请注意，实际编程过程中可能需要根据具体的机床和刀具特性进行调整和优化。