机床编程调令是用于控制机床进行特定加工操作的指令集合，通常由专业的机床操作员或计算机编程人员编写。调令使用数控编程语言编写，如G代码和M代码，用于控制刀具运动、加工速度、切削深度等参数。以下是使用机床编程调令的基本步骤：
了解加工要求：
首先，需要了解产品的加工要求，包括所需的加工效果、精度、表面粗糙度等。
选择加工方法和工艺路线：
根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的加工方法和工艺路线。这可能涉及到选择合适的刀具、夹具和加工顺序。
编写数控编程代码：
使用G代码和M代码编写数控编程代码。G代码用于控制刀具的直线或曲线运动，包括切削速度、进给速度、刀具位置等；M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液、夹具等。
调试和优化：
编写完成后，需要对调令进行调试和优化，以确保机床能够按照编写好的程序进行自动化加工，并达到预期的加工效果。
输入到机床控制系统：
将编写好的调令输入到机床的数控系统中。这通常通过机床的操作面板或计算机软件完成。
监控和调整：
在加工过程中，操作员需要监控机床的运行状态，并根据实际情况进行必要的调整，以确保加工质量和效率。
示例
```
O1000; ; 主程序开始
N10 G21 G17 G90; ; 设置坐标系和方向，启用主轴
N20 M03 S1000; ; 启动主轴，设置进给速度为1000 r/min
N30 G00 X10.0 Y0.0; ; 将刀具移动到起始位置
N40 M01; ; 开始切削
N50 G01 Z-5.0 F100; ; 沿着Z轴向下移动5.0mm，进给速度为100 mm/min
N60 M02; ; 结束切削
N70 M30; ; 返回到起始位置
O2000; ; 子程序结束
```
在这个示例中，`O1000`是主程序的开始，`N10`到`N20`是设置坐标系、方向和主轴的指令，`N30`到`N40`是刀具移动和开始切削的指令，`N50`到`N60`是具体的加工参数设置，`N70`是结束切削并返回到起始位置的指令，`O2000`是子程序的结束。
通过以上步骤和示例，可以了解如何使用机床编程调令来控制机床进行自动化加工。需要注意的是，编写和调试机床编程调令需要具备一定的机械加工知识和编程技能，以确保加工过程的准确性和效率。