G92指令用于设定工件坐标系原点，并用于螺纹加工中的坐标系设定。以下是一个使用G92指令进行挑丝编程的示例：
确定螺纹参数
螺纹直径：30毫米
螺纹螺距：2毫米
螺纹牙长：30毫米
计算每次进刀的坐标
每刀进刀量分别为30丝（3毫米）、20丝（2毫米）、10丝（1毫米）
车削外圆时，外圆最好负20丝~30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4毫米）
编写程序
```plaintext
O0035; (程序号)
G99; (每转进给)
M03S300; (主轴正转,转速每分300转)
T0303.; (调用3号挑丝刀)
G0X28Z2; (刀具快速定位)
G92X29.2Z-20F1.5; (确定终点坐标，X为29.2毫米，Z为-20毫米，F为1.5毫米/转)
X29.8; (挑第一刀)
X30.1; (挑第二刀)
X30.2; (挑第三刀)
G0Z200; (快速定位Z向200毫米)
M05; (挑丝结束)
M30; (程序结束返回起点)
```
解释：
O0035：
设定程序号。
G99：
设置为每转进给。
M03S300：
设置主轴转速为300转/分钟。
T0303：
调用3号挑丝刀。
G0X28Z2：
将刀具快速定位到初始位置。
G92X29.2Z-20F1.5：
设定坐标系原点，X为29.2毫米，Z为-20毫米，进给速度为1.5毫米/转。
X29.8 、 X30.1、 X30.2：
分别进行三次挑丝切削。
G0Z200：
将刀具快速定位到Z向200毫米的位置。
M05：
结束挑丝操作。
M30：
返回程序起点。
注意事项：
在使用G92指令时，确保正确设置坐标系原点，以便后续的编程操作。
根据实际加工要求和工件的设计要求，合理设置进给速度和切削深度，以确保加工效率和加工质量。
在编程完成后，应对程序进行仔细检查，确保参数设置正确，并检查是否有误操作或者错误的指令。