在数控车床上进行车丝（攻丝）编程，通常需要遵循以下步骤和指令：
准备工作
确定机床的坐标系和工件的坐标系。
选择适当的刀具和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
使用G76指令
G76指令是数控编程中用于攻丝操作的一种指令。
指令格式为：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk`，其中：
`Xx` 和 `Zz`：定义攻丝的起点位置（X和Z坐标）。
`Pp` 和 `Qq`：定义攻丝的终点位置（X和Z坐标）。
`Rr`：定义攻丝的切入量，即每次切入的深度。
`Ff`：定义攻丝的进给速度。
`Kk`：定义攻丝的线程类型，即所使用的螺纹类型。
根据具体的攻丝要求设置各参数的数值。
绝对编程和相对编程
绝对编程：以零点为基准进行编程，需要指定螺纹的起点位置、直径、螺距等参数。
相对编程：以当前位置为基准进行编程，只需要指定螺距和螺纹的方向。
其他指令
G01：用于指定直线插补运动。
G02和 G03：用于指定圆弧插补运动。
G92：用于设定坐标系原点。
G00：用于快速定位。
G84：用于返回初始点。
注意事项
在编写程序时，确保参数设置正确，避免因程序错误导致的工件废品和生产线停机。
在编程完成后，应对程序进行仔细检查，确保参数设置正确，并检查是否有误操作或者错误的指令。
攻丝过程中的切削速度和进给速度需要根据工件材料和切削刀具来确定，以避免因过大的切削力引起的刀具磨损和工件损坏。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床上高效、精确的车丝（攻丝）加工。在实际应用中，可以根据具体的加工要求和操作习惯选择合适的编程方式，如绝对编程或相对编程，以及合适的指令和参数设置，以提高加工效率和加工质量。