在UG4.0编程中设立毛坯的步骤如下：
前期准备工作
对3D产品图进行前期准备工作，必要时修改设计规格等。
模型分析
使用UG4.0编程进行分析，包括封装模型、离散模型、坐标系模型，以及控制模型。
分析3D产品图的特征，例如曲面的半径、曲线的周长、三角形的边长等，以便在补齐毛坯图时确定轮廓线的轮廓点。
建立轮廓点连接
使用UG4.0编程的绘图功能，运用合适的绘制工具（CAM算法），对轮廓线上的每个点进行拟合、精确绘制，最终得到一条连续、不间断的轮廓线。
定义线段和连接
根据轮廓线定义线段，然后将轮廓线上的线段连接，最终在UG4.0编程中构建出完整的毛坯图。
设定角度参数
在UG4.0中，设定角度参数，根据设计要求，毛坯表面的角度应保持在一定角度（通常低于5度）。
界限定义
定义毛坯表面的界限，划定出毛坯表面的上限和下限（通常上限保持在6度以内，下限保持在2度以内）。
毛坯表面抛光
对毛坯表面进行抛光处理，以保证其表面精度达到规定的要求（根据毛坯的不同材质，采用不同的抛光工具）。
创建毛坯
在UG软件中，可以通过绘制基本几何图形或导入现有的毛坯模型来实现毛坯的创建。可以使用创建体或创建曲面命令来生成所需的毛坯形状。
指定毛坯尺寸
在创建毛坯的过程中，需要指定毛坯的尺寸，尺寸可以按照实际需求进行输入，也可以根据相关标准或设计要求进行设定。
定义加工方式
在进行UG编程时，还需要定义毛坯的加工方式，包括加工路径、切削参数、刀具选择等。
生成编程代码
在完成毛坯创建和加工方式定义后，使用UG软件提供的编程功能来生成编程代码。编程代码会根据预设的规则和参数，自动化地生成所需的三维模型、工艺路径或操作序列。
优化和验证
生成编程代码后，还需要对代码进行优化和验证。优化包括调整加工路径、刀具路径等参数，以提高加工效率和质量。验证则是通过模拟或实际加工来检查生成的编程代码是否符合预期要求。
通过以上步骤，可以在UG4.0编程中设立毛坯，并完成后续的设计和加工操作。