循环铣面槽的编程步骤如下：
确定加工尺寸和位置
确定矩形铣槽的加工尺寸和位置，包括矩形的长、宽、深度以及起始位置等参数。
设置加工工具
根据铣削加工的要求，选择合适的铣刀和切削参数。确保加工工具的安装正确，并进行必要的刀具补偿。
编写循环程序
根据矩形铣槽的加工要求，编写循环程序。循环程序是一种重复执行的程序，通过设定合适的循环次数和步距，实现加工轮廓的循环铣削。
定义切削路径
在循环程序中，需要定义切削路径。一般来说，矩形铣槽的切削路径可以分为两种方式：一是按照外轮廓逆时针方向进行切削，二是按照内轮廓顺时针方向进行切削。
设定切削参数
在循环程序中，还需要设定合适的切削参数。包括切削速度、进给速度、进给深度等参数。根据具体情况，可以选择合适的切削参数，以提高加工效率和加工质量。
执行加工
完成循环程序的编写和参数设定后，将其输入数控机床，并启动加工。数控机床会按照设定的程序和参数，自动进行矩形铣槽的加工。
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G90 G54 G17 G40 G49 G80: 设置工件坐标系、选择平面、取消半径补偿、取消刀具长度补偿、取消切削模式、取消循环起始。
G0 X0 Y0 Z50: 将刀具移动到工件起始位置，Z轴上方的安全位置。
G43 H1 Z10: 启用刀具长度补偿，设置刀具长度补偿偏移量。
M3 S1000: 主轴正转，设置主轴转速。
G1 Z-10 F200: 将刀具快速下降到距离工件表面10mm的位置。
G41 D1 X10 Y0: 启用刀具半径补偿，设置刀具半径补偿偏移量，开始切削。
G1 X90 F500: 以500mm/min的速度沿X轴方向切削到90mm的位置。
G3 X100 Y-10 I10 J0: 以顺时针方向切削弧线，切削半径为10mm，终点坐标为(100, -10)。
G1 Y-90: 以500mm/min的速度沿Y轴方向切削到-90mm的位置。
G2 X90 Y-100 I0 J-10: 以逆时针方向切削弧线，切削半径为10mm，终点坐标为(90, -100)。
G1 X10: 以500mm/min的速度沿X轴方向切削到10mm的位置。
G40: 取消刀具半径补偿。
G0 Z50: 将刀具快速抬起到Z轴上方的安全位置。
M5: 主轴停止。
M30: 程序结束。
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请注意，以上代码仅为示例，实际编程时可能需要根据具体的加工需求和机床性能进行调整。在编写和调试程序时，务必确保所有参数设置正确，并进行充分的模拟和测试，以确保加工过程的顺利进行。