在数控车床上进行角度编程时，主要使用 G代码和M代码来实现。G代码用于定义运动模式，而M代码用于定义辅助功能。以下是一些常用的G代码及其在角度编程中的应用：
G00 ：快速定位。该代码用于将刀具快速移动到目标位置，不进行切削。G01：
线性插补。该代码用于在两个点之间进行直线插补运动，实现直线加工。
G02/G03：
圆弧插补。这两个代码用于在两个点之间进行圆弧插补运动，实现弧形加工。G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。在角度编程中，需要指定圆心坐标、起始点和终止点的坐标、半径等参数，来定义圆弧的位置和形状。
G17：
选择XY平面。
G18：
选择XZ平面。
G19：
选择YZ平面。
G41/G42：
刀具半径补偿。这些代码用于补偿刀具的半径，以确保加工路径的准确性。
G43：
刀具长度补偿。该代码用于补偿刀具的长度，以确保加工路径的准确性。
G40：
取消刀具补偿。该代码用于取消之前设置的刀具半径和长度补偿。
程序开始
```
% (起始程序标记)
```
准备工作
```
G90 (绝对编程模式)
G54 (工件坐标系选择)
```
刀具切削参数设置
```
Txx (选择刀具)
Sxxxx (设置主轴转速)
Fxxxx (设置进给速度)
```
轴向运动
```
G00 X100.0 Y50.0 (快速定位到起始点)
```
切削运动
```
G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0 (线性插补，车削45度倒角)
```
程序结束
```
% (终止程序标记)
```
在这个示例中，`G00`指令将刀具快速定位到起始点，`G01`指令进行线性插补，`A45.0`指令指定车削的角度为45度，`F200.0`指令设置进给速度。
需要注意的是，具体的数控车床角度编程格式可能会根据不同的机床和控制系统而有所差异。因此，在实际编程过程中，建议参考所使用机床的操作手册和编程指南，以确保程序的准确性和可行性。