45度倒角编程的步骤如下：
选择合适的刀具和加工条件
选择一个适合45度倒角的刀具，例如45度的V形刀具。
确定切削速度和进给速度等加工条件。
确定倒角的起始点和结束点的坐标位置
明确倒角在工件上的起始点和结束点的坐标。
对于外圆倒角，X轴方向是直径方向，Z轴方向是深度方向。
设置刀具和工件的初始位置和运动轴的方向
将刀具和工件放置在适当的位置，并确定各运动轴的方向。
使用G代码中的刀具半径补偿指令设定刀具的半径补偿值
根据刀具的实际半径进行半径补偿，以确保加工路径的准确性。
编写相应的G代码指令
使用G1直线插补指令和G2/G3圆弧插补指令来控制刀具按照预定的路径移动并进行倒角加工。
例如，对于外圆倒角，可以使用以下G代码：
```
G00 X0.Z0.
G01 X2.Z-1.F0.06
```
这里，`G00`用于快速定位到起始点，`G01`用于直线插补到终点，`F0.06`为进给速度。
通过M代码指令停止刀具的运动，并完成倒角加工过程
使用M代码指令（如`M05`）停止刀具的运动，并完成倒角加工过程。
示例程序
```
； 选择刀具和加工条件
G00 X0.Z0.
G01 X2.Z-1.F0.06
； 停止刀具运动
M05
```
注意事项
几何描述：编写45度倒角编程程序需要对加工的物体进行几何描述，可以使用CAD软件绘制物体几何图形，并在图形中控制倒角的位置、尺寸和角度。
切削路径：编程程序需要确定刀具在物体上的切削路径，考虑到刀具的几何形状、切削条件、工件材料等因素。
调试和优化：在实际应用中，需要对倒角程序进行调试和优化，以确保加工质量和效率的达到要求。
通过以上步骤，可以编写出一个简单的45度倒角程序。对于更复杂的工件或加工需求，可能需要使用更高级的编程技巧和工具，如CAD/CAM软件，来进行辅助设计和仿真验证。