在UG中编程反沉孔加工的步骤如下：
准备工作
确定沉孔机床型号、刀头、夹具、工件尺寸，检查机床状态是否正常。
创建工件
选择新建零件，选择坐标系，绘制工件草图，进行三维建模并生成UG零件文件。
制定加工方案
选择CAM菜单，新建加工程序，选择加工方式，制定刀具路径及参数，生成UG CAM数据。
切削模拟
通过创建刀具轨迹，检查加工过程中是否有干涉，包括碰撞、切削削力等情况，并调整编程参数。
导出NC文件
选择CAM菜单，导出NC文件，把UG CAM数据转换为机床可识别的G、M代码格式，保存为xxx.ncc格式文件。
上传程序到机床
通过机床控制器设定工件坐标系、刀具参数、夹具参数等，并将NC文件上传到机床。
机床加工
在机床上进行自动或手动运行的方式，将NC文件中的加工程序指导机床实现真正的加工过程。
具体的编程步骤包括：
创建程序
打开或创建零件模型，进入加工模块，设置加工环境，选择钻孔类型并设置参数，指定孔位，定义几何体和夹具，生成并预览刀具路径，后处理为NC代码，验证并优化刀具路径，传输NC代码至机床。
选择加工方案
根据零件的几何特征，选择合适的加工方式，如直接铣削、铣刀孔铣削或镗刀孔铣削等。
创建加工图
包括放样图、断面图等，用于指导加工过程。
生成刀路
通过UG软件的智能化生成刀路功能，自动生成切削路径。
设定加工参数
包括进给速度、转速、切削深度等，以保证铣削效果和加工质量。
发送NC程序
将生成的NC程序传输到机床，进行实际的加工过程。
通过以上步骤，可以在UG中完成反沉孔的编程和加工。需要注意的是，反沉孔的加工需要考虑到孔的尺寸和位置，以及加工工具的选择和加工路径的规划，以确保加工质量和效率。